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    食用油精煉機組
    發表日期:2018/4/11 14:55:34 瀏覽次數:914

    本機組為間歇性食用油精煉設備,具有大型煉油設備的所有功能,且優于大、中型精煉設備機組,適用于各種油脂精煉加工成國標二級油、一級油、高級烹調油;本機自備熱源、電控裝置,能耗低、占地小,不需專用廠房基礎適用于小型榨油廠配套精煉提取。


    未經精煉毛油
    用壓榨、浸出、水代法或者熔煉取得的,未經過精制的動植物油脂統稱為毛油。
    毛油中的某些成分不僅影響油脂的安全儲藏,還會降低油脂的品質和使用價值,危害人體健康,
    例如: 雜質和水分的存在會有利于微生物活動,促進油脂的變質。
    磷脂的存在,不僅會造成油的水解酸敗,還會在烹飪時產生大量泡沫并生成黑色沉淀,影響食物的顏色和風味。
    游離脂肪酸含量標志著油脂的酸敗程度,游離脂肪酸含量高,會導致烹調時產生大量“油煙”。
    色素不僅使油脂顏色較深,影響外觀,個別色素如棉酚還有毒。
    蠟影響油脂的透明度,在烹調時會發煙,產生嗆人的氣味。
    微量的重金屬會促進油脂的氧化酸敗,還會在人體中產生殘留。
    黃曲霉毒素、多環芳烴和殘留農藥等對人體有害,有些還會致癌。
    因此,為了保證人體的健康,延長食用油的保管期,必須將毛油進行精煉,除去有害物質。
    籽油精煉方法(僅供參考):
    (1)菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐送油完畢后,應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。
    (2)堿液配制稱出規定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水攪拌,開動堿泵,循環堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,用波美計測定堿液波溫度,并調整到10--12°。
    (3)混堿,待原油油面平滑,溫度穩定在25--35℃時,開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(40r/min),攪拌同時,打開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時間一般為15min左右,放完堿液繼續快轉攪拌,直到油與皂粒清晰分離時為止,攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰分離時,改為慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C㎡),升高油的溫度到60℃時(油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃)立即停止攪拌,關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀(沉淀時間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常后,將油泵入水洗罐,當泵到油與沉淀的皂腳的界面時,必須高度注 意不要把皂腳泵出,同時又必須把油泵出。
    (4)水洗,將泵入洗罐的油加熱升溫,同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量為油量的 15%--20%,加水時間38--40min),停止加熱,繼續攪拌15min,即停止攪拌,沉淀2h(第一次),將水洗罐底的排水閥打開,放走約 3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,將剩余的油水混合物,慢慢放入。第一次水洗時,必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止,再關閉閥門。油水分離,須有專人掌握,在分離罐內進行分離時,須將罐內加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經過分離后將水放走,收回殘油。
    按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止,第二次水洗的沉淀時間為1.5h。
    (5)脫水,輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常,然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調整冷凝器的冷卻水,并開動循環油泵加速 真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水后的油要取樣協同質檢員檢查。發現脫水不足時,須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。
    (6)壓濾,檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后,停止濾油泵關閉閥門,輕輕打開濾板使內部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。
    (7)殘油回收,利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機內,經過分離,把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時,必須嚴格掌握離心機的速度,啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止,應停電動機,但離心機沒有完全靜止時,絕對不許合閘繼續開動。加入火堿數量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價低,堿量要少,濃底要低。雜質多時,超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜,如單就酸價,雜質來決定用堿量及堿液濃度,有時并不一定能得到很好的效果,因此最好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態,使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸完全中和后,在升溫時期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒難于下沉。然后進行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經過水洗以后,含水量高(0.3%),保存時容易使質量發生變化,所以必須進行脫水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質物。



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